厚片吸塑的优缺点有哪些？

ABS厚片吸塑的自动成型特别适合大批量产品的消费和加工。因为完成了从原料到废品全过程的自动化操作，所以效率高，质量稳定。只是产品的尺寸会受到机器的限制，只能满足规则内尺寸的产品消费。本文整理了一些关于厚膜吸塑优缺点的知识。

优势：

首先，厚膜吸塑加工具有工程经济性。在包装和消费制造行业，除非你用纸板做包装材料，否则没有其他加工方法可以和厚膜吸塑加工技术竞争。厚板吸塑成型的主要优点是它的工程经济性。对于复合片材、发泡片材和印刷片材的产品，应适当更换模具，以替代变厚板吸塑加工成型机。薄壁产品可以用高熔体粘度的厚片材加工，而相同壁厚的注射需要低熔体粘度的粒料。对于少量塑料零件，有利的模具成本是厚膜吸塑加工的另一个优势，而对于批量生产的零件，产品可以达到非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产出率是非常有利的。

二、厚膜吸塑加工技术可选信息广厚膜吸塑加工最小的耗材是手表用的药片或电池的包装信息，也可以消耗非常大的产品，比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm到15mm，发泡材料的厚度可以达到60 mm，任何一种热塑性塑料或类似性质的材料都可以停止吸塑加工。

三、角料回收。在厚塑料片材的加工和消耗过程中，需要停止切割片材，这会产生废料。这些边角料粉碎后，可以和原来的材料混合，再次制成板材。近年来，对厚板吸塑加工过程中产生的边角料进行回收利用变得越来越重要。以前是边角料粉碎后与原物料混合停止回收的过程。废塑料成型品，如包装材料甚至工程产品，在很多条件下都可以回收，但有些还是要进行。目前可回收的材料主要是一些化工材料和能源材料。为了打破循环利用的应用，必须在加工过程的生态性和经济性上做出努力。

缺点：

1、只在一边起泡，在吸塑成型的过程中，板材只有一个面与吸塑模具接触，所以只要一个面与吸塑模具的几何尺寸不同，就必须画出产品另一个面的轮廓。

2、高成本厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材，是由颗粒或粉末制成的半废品。因此，与注射成型相比，塑料成型的原料将增加额外资本。